Homogenisaattori on eräänlainen laite, jota käytetään laajalti elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa, biolääketieteessä ja muilla aloilla, ja sen tyyppejä on erilaisia, ja ne voidaan jakaa eri luokkien mukaan. Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus erityyppisiin homogenisaattoriin:
Luokiteltu rakennustavan mukaan
Vertical Integral Homogenzer
- Soveltuu pienille ja keskikokoisille laitteille, teho on yleensä alle 45 kW.
- Kompakti rakenne, kaunis ulkonäkö, pieni jalanjälki.
- Mutta suurille laitteille vakaudesta voi tulla suurin ongelma.
Horisontaalinen yhdistetty homogenisaattori
- Soveltuu suuriin laitteisiin, teho yli 45 kW.
- Moottori, vaihdelaatikko, kampikammio, sileä asema jne. ovat suhteellisen itsenäisiä lohkoihin ja hajallaan samalle vaakatasolle, jotka on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi hihnan (pyörän), kytkimen, öljyputken jne. kautta. Koko koneessa on matala painopisteen ja kulkee tasaisesti.
- Koko koneessa on matala painopiste, sujuva toiminta ja helppo huoltaa.
Luokitus toimintaperiaatteen mukaan
Korkeapainehomogenisaattori
- Se koostuu korkeapainemäntäpumpusta ja erikoisrakenteisesta homogenisointiventtiilistä.
- Mäntäpumpun edestakaisen liikkeen alaisena materiaali puristuu voimakkaalla puristuksella ja voimakas leikkausvoima syntyy, kun se kuljetetaan rajoitusraon läpi, jolloin dispergoidut hiukkaset ja nestepisarat leikataan ja venytetään murskattavaksi.
- Se soveltuu pehmeiden ja puolipehmeiden rakeisten materiaalien käsittelyyn.
Mikrosuihkuhomogenisaattori
- Se koostuu pääasiassa homogenointiontelosta ja paineistusmekanismista, ja homogenointiontelon sisäpuoli on yleensä "Z"- tai "Y"-tyypin mikrokanava.
- Painemekanismin vaikutuksesta neste kulkee venttiilin sydämen läpi pienellä aukolla, jolloin syntyy moninkertainen ääninopeus nestettä, joka kulkee nopeasti homogenointiontelon mikrokanavan läpi ja tekee voimakkaan nopean iskun. toisella suihkulla vastakkaiseen suuntaan, jolloin syntyy leikkausvoima nanokokoisiin mikromolekyyleihin.
- Se on kehittynyt nopeasti viime vuosina ja sopii nesteille, jotka vaativat korkeaa homogenointiastetta.
Keskipakohomogenisaattori
- Keskipakoerotin, joka yhdistää puhdistimen sentrifugiin.
- Neste johdetaan nopean sentrifugin läpi epäpuhtauksien erottamiseksi ja homogenisoinnin saavuttamiseksi samanaikaisesti.
- Se soveltuu nesteille, joilla on alhainen rasvapitoisuus ja matala viskositeetti.
Ultraäänihomogenisaattori
- Tämä kone käyttää ultraääniaaltoja nesteiden homogenointiin sekoittamalla materiaalia monimutkaisen ja intensiivisesti.
- Kun ultraäänitaajuus nostetaan arvoon 20-25 kHz/s, se nopeasti ja vuorotellen puristuu ja laajenee, kun se kohtaa esineen, synnyttäen onkaloilmiön, mikä toteuttaa homogenisoinnin.
- Soveltuu erilaisiin nestehomogenointitarpeisiin.
Luokittelu sovellusalueiden mukaan
Laboratoriohomogenisaattori
- Kuten ultraäänimurskaushomogenisaattori, koettimen pyörivä terähomogenisaattori, taputustyyppinen homogenisaattori jne.
- Soveltuu kudosten muuraukseen, solujen hajoamiseen, nukleiinihappoproteiinien uuttoon ja muihin laboratoriotoimenpiteisiin.
Teollinen homogenisaattori
- Kuten korkeapainehomogenisaattori, mikrosuihkuhomogenisaattori ja niin edelleen.
- Soveltuu elintarvikejalostukseen, kemianteollisuuteen, biolääketieteeseen ja muihin teollisen tuotannon aloille.
Luokiteltu ohjaustavan mukaan
Käsisäätöinen homogenisaattori
- Homogenisoinnin manuaalinen käyttö.
- Se sopii pienimuotoisille tai käsikäyttöisille tuotantolinjoille.
Automaattinen hydrauliohjaus homogenisaattori
- Homogenointi toteutetaan automaattisen ohjausjärjestelmän avulla.
- Se sopii tuotantolinjoille, joissa on korkeampi automaatioaste.
Luokittelu homogenisointiventtiilien lukumäärän mukaan
Yksivaiheinen homogenisaattori
- Käytetään vain yhtä homogenisointiventtiilisarjaa.
- Sitä käytetään enimmäkseen alhaisen viskositeetin tai vähärasvaisen ruoan, kuten maidon, valmistukseen.
Kaksivaiheinen homogenisaattori
- Käytetään kahta homogenisointiventtiilisarjaa.
- Homogenisointivaikutus on parempi kuin yksivaiheinen, ja se sopii hedelmämehuille, jäätelölle ja muille rasvaisille tuotteille.
Yhteenvetona voidaan todeta, että homogenisaattoreita on monenlaisia, ja valinnan tulee perustua erityisiin sovellusskenaarioihin, materiaaliominaisuuksiin, tuotannon tehokkuuteen ja muihin tekijöihin kattavaa harkintaa varten.