Laitteen rakenne
Dekantterisentrifugi koostuu pääosin korkean pyörimisnopeuden omaavasta rummusta, onttoakselisella ruuvikuljettimella, jonka nopeusero on sama kuin rummun ja jolla on hieman pienempi pyörimisnopeus. Päämoottori on kytketty rumpuun hihnan kautta, ja varamoottori ajaa ruuvikuljetinta kiihtyvän planeettavaihteiston läpi varmistaakseen, että rumpu ja ruuvikuljetin pitävät tietyn nopeuseron ja pyörivät samaan suuntaan.
Toimintaperiaate
- Materiaalin syöttö: erotettava suspensio syötetään jatkuvasti syöttöputkesta ruuvikuljettimen sisäsylinteriin ja kiihdytyksen jälkeen se menee rumpuun.
- Keskipakoerotus: rumpu ja ruuvi pyörivät samaan suuntaan tietyllä nopeudella, jolloin syntyy keskipakovoimaa. Keskipakovoiman vaikutuksesta materiaalin kiinteä faasi kerrostuu rummun seinälle muodostaen kuonakerroksen suuren tiheytensä vuoksi, kun taas nestefaasi muodostuu sisäiseksi nesterenkaaksi alhaisen tiheytensä vuoksi.
- Kiinteäfaasipurkaus: materiaalinsiirtoruuvi laskee kiinteän faasin materiaalia jatkuvasti työnnettynä rummun kartiopäähän kuonanpoistoaukon kautta ulos koneesta.
- Nestefaasipurkaus: kevyempi nestefaasimateriaali muodostaa sisemmän nesterenkaan, joka vuotaa jatkuvasti ulos rummusta rummun isossa päässä olevasta ylivuotoaukosta ja poistuu koneesta nesteenpoistoaukon kautta.
Suorituskykyominaisuudet
- Jatkuva käyttö: dekantterisentrifugi voi jatkuvasti syöttää, erottaa, pestä ja tyhjentää täydellä nopeudella, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta.
- Vahva sopeutumiskyky: se soveltuu erottamaan suspensiota, joka sisältää kiintoaineita, joiden hiukkaskoko on suurempi kuin 0,005 mm ja pitoisuusalue 2-40%, ja sitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, lääketeollisuudessa, elintarvike-, ympäristönsuojelu- ja muut teollisuudenalat.
- Kompakti rakenne: koko koneessa on kompakti rakenne, se kattaa pienen alueen ja on helppo asentaa ja huoltaa.
- Korkea automaatioaste: moderni dekantterisentrifugi on toteuttanut täyden automaation ohjauksen, helppokäyttöinen ja vähentää työvoimakustannuksia.
Vaikuttavat tekijät ja säätö
- Rummun nopeus: rummun nopeuden sopiva lisääminen voi lisätä keskipakovoimaa ja parantaa erotusvaikutusta, mutta liian suuri nopeus lisää mekaanista kulumista.
- Differentiaalinopeus: nopeuden eron koko vaikuttaa käsittelytehoon. Liian suuri nopeusero voi lisätä nesterengaskerroksen häiriön astetta, mutta se ei edistä erotusta. Siksi materiaalin luonteen, prosessointikapasiteetin koon ja prosessointivaatimusten mukaan sopiva eronopeus määritetään.
- Syöttövirtaus: syöttövirta vaikuttaa materiaalin viipymäaikaan koneessa, mikä vaikuttaa erotusvaikutukseen. Materiaalin kiinteän faasin sisällön ja erotusvaatimusten mukaan valitaan sopiva syöttövirta.