Ⅰ.caseinin tuotantoprosessi
Kaseiinin tuotanto toteutetaan pääasiassa hyödyntämällä happoa saostumista tai entsymaattisia menetelmiä, jotka on esitetty alla. Kaksi ensisijaista tuotantoprosessia ovat seuraavat:
Hapan saostumismenetelmä:
Raaka -aineiden valmistusvaihe sisältää rasvatun maidon hyödyntämisen ensisijaisena raaka -aineena.
Happamoituminen: Raskeroitu maito on sitten happamassa isoelektriseen pisteeseen, minkä jälkeen kaseiinin saostuminen tapahtuu.
Myöhempi erotus ja pesu: Saostuneen kaseiinin erotetaan sentrifugoimalla tai suodatuksella ja pestään epäpuhtauksien poistamiseksi.
Lopuksi pesty kaseiini kuivataan lopputuotteen saamiseksi.
Entsymaattinen menetelmä:
Raaka -aineiden valmistus: Raaka -aineena käytetään rasvattua maitoa.
Entsymaattinen hoito: Maidon kaseiini hyytytään lisäämällä renetti.
Erotus ja pesu: Horagoitu kaseiini erotetaan sentrifugoimalla tai suodattamalla ja pestään.
Lopuksi pesty kaseiini kuivataan lopputuotteen saamiseksi.
Ⅱ.
Viime vuosina membraanin erotusteknologia on havainnut laajaa käyttöä kaseiinin tuotannossa. Seuraava kuvaa tämän tekniikan soveltamista kaseiinin tuotantolinjalle:
1. Kalvojen erotustekniikka:
Tämän tekniikan taustalla on, että komponentit erotetaan niiden molekyylipainon tai halkaisijan eron perusteella, kun erotus saavutetaan kalvon suodatusvaikutuksella. Suurin osa heraproteiineista, laktoosista, mineraaleista ja vedestä voi kulkea kalvon läpi ja muuttua, kun taas pieni osa heraproteiineista, laktoosista ja mineraaleista pysyy retentioliuoksessa yhdessä kaseiinin kanssa.
Prosessivirta on seuraava:
Prosessi alkaa raakamaitolla hoidettaessa sen varmistamiseksi, että sen rasvapitoisuutta hallitaan 0. 07%. Tämä tehdään pastöroimalla ja sentrifugoimalla maitoa.
Kalvojen erottaminen saavutetaan nelivaiheisella jatkuvalla laimennussuodatusprosessilla käyttämällä keraamisia kalvoja, joiden huokoskoko on 40 nm, ja dynaaminen seuranta merkityksellisissä indikaattoriparametreissa.
Kalvojen puhdistus suoritetaan käyttämällä biologista entsyymipuhdistusliuosta kalvon puhtaan vesivirran palauttamiseksi.
Haihdutus, pitoisuus ja suihkukuivaus: Retentioliuos haihdutetaan ja konsentroituu ja suihke kuivutetaan lopulta kaseiini -misellijauheen (MCC) saamiseksi.
2. prosessin optimointi:
Lämpötilan ja paineen hallinta: Kalvojen erotusprosessin aikana lämpötilaa säädettiin 45 asteessa ja käyttöpaine oli 1,5 × 10^5 Pa, jotta varmistetaan kalvon tehokas toiminta ja heraproteiinin stabiilisuus.
Kaseiinin puhtautta ja satoa parannettiin nelivaiheisella jatkuvalla laimennussuodatusprosessilla.
Ⅲ.Kaseiinin tuotantolinjojen tulevaisuus
1. Monipuoliset tuotteet
Kaseiiniteollisuuden odotetaan jatkavan uusien tuotteiden käyttöönottoa eri kuluttajien tarpeiden tyydyttämiseksi. Esimerkkejä tällaisista tuotteista ovat kaseiini, jossa on probiootteja, matala laktoosi tai laktoositon kaseiini.
2. teknologinen innovaatio
Erityisesti edistyneitä membraanin erotustekniikkaa ja entsyymien sulamistekniikkaa käytetään laajasti kaseiinintuotannossa, ja satoa ja puhtautta vähentävät kaksoishäiriöitä tuotantokustannuksia samanaikaisesti.
3. Ympäristönsuojelu ja kestävyys
Tämä johtuu luonnollisten ja luonnonmukaisten elintarvikkeiden kuluttajien kysynnän kasvusta, jonka odotetaan ajavan kaseiiniteollisuutta kohti enemmän keskittymistä raaka -aineiden valintaan ja tuotantoprosessin ympäristöystävällisyyteen. On odotettavissa, että orgaaninen kaseiini ja muut kuin GMO-kaseiini nousevat markkinoilla uutena trendinä.
4. Markkinoiden laajennus
Kansainvälisten markkinoiden jatkuva avaaminen ja vaihdon syventäminen sekä kotimaisten ja ulkomaisten yritysten välinen yhteistyö johtavat lisää kehitysmahdollisuuksia ja haasteita Kiinan kaseiinimarkkinoille.
